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重金屬污泥干燥機可用于烘干含銅污泥、含鐵污泥、含鋅污泥等高濕高粘污泥的脫水干化處理，是目前電鍍加工、金屬加工企業經常用到的污泥處理處置設備。該設備可以通過天然氣、廢煙氣、廢蒸汽、油、煤、生物質顆粒、沼氣等燃料供熱，具有適用范圍廣、運行穩定可靠、環保節能、日產量大等特點。那么重金屬污泥干燥機生產線主要結構是由哪些部分組成的?接下來小編就為大家分析一下。
 

整套的重金屬污泥干燥機生產線中，主要由供熱設備、輸送設備、引風機、卸料器、重金屬污泥干燥機、控制系統、廢氣處理設備等設備裝置構成。其中重金屬污泥干燥機是完成污泥脫水干燥的主要場所，同時也是決定污泥干燥質量好壞的決定因素，該設備的主要結構包括：回轉筒體、打散裝置、揚料裝置、托輪滾圈、密封結構、上料裝置、出料裝置等部分構成。

1、回轉筒體

多回程重金屬污泥干燥機的筒體結構是由三個同心不同直徑的筒體嵌套面成的，特殊的結構，將整個污泥的干燥過程分為了三個干燥階段：順流干燥+逆流干燥+往復式干燥階段。通過層層烘干，加快了水分蒸發速度，提高了熱能利用效率，充分利用了內筒中筒散發的熱能，減少熱量損耗，使設備運行成本更低、干燥效果更好，適用范圍更廣。

2、打散裝置

大塊污泥不好烘干，因此重金屬污泥干燥機筒內安裝了特質的打散粉碎裝置，可以將大塊的濕泥粉碎成細小顆粒狀，方便濕泥顆粒與高溫熱風的傳熱傳質。

3、揚料裝置

為了進一步加強濕泥與熱風之間的相互融合、傳熱，重金屬污泥干燥機筒體內部設置了很多呈螺旋狀分布的組合式揚料板裝置，可以將打散后的污泥顆粒不斷揚起并灑落，充滿整個干燥室，并且在筒體橫截面上形成一層均勻料幕，這不僅增加了污泥顆粒與熱風的接觸面積，而且通過兩者的充分融合加快了傳熱傳質效果，使污泥顆粒表面快速形成一層“干殼”，避免了高濕粘污泥相互粘黏的可能，大大擴展了設備的適用范圍。
 

4、上料裝置

在重金屬污泥干燥機生產線中，常見的上料裝置有皮帶輸送機、斗式提升機、有軸螺旋送料機等等，這些上料裝置可以將污泥送入干燥設備筒體內，一般來說重金屬污泥干燥機生產廠家會根據實際的烘干需求配置合適的上料裝置。