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　　污泥干燥機可以將高濕高粘的污泥深度干化脫水，實現污泥中有機化合物的滅殺，減少了細菌滋生的環境。而隨著污泥干燥技術的不斷完善與升級，污泥的處置方式也不斷發展，并且在可靠性、穩定性、可持續性方面都有了保障。在這個各種干燥設備應運而生的時代，如何才能選擇出一臺技術成熟、操作方便、價格合適的污泥干燥機是本文要討論的問題。接下來，通過目前市場上主流的這幾種設備的分析對比，能讓有購買需要的用戶深入了解這些設備的優缺點。
 

　　主流的污泥干燥機有以下幾種

　　1、流化床式干燥機

　　該設備采用了直接加熱與間接加熱的復合式加熱方式來對污泥進行干燥的。由于流化床內部裝有布局各異的管束，這些內件既起到了粉碎污泥的作用，也有傳導熱量的加熱作用，待污泥干燥完成后隨熱風帶出，尾氣需要廢氣處理設備凈化處理后才能排放。

　　該設備具有處理量大、干燥速度快的優勢，但是由于中空內件長時間與污泥碰撞接觸，容易發生損壞，增加維修成本。

　　2、空心槳葉污泥干燥機

　　該設備采用了間接加熱的方式，帶有夾套的殼體內置有2~4根空心漿葉，在干燥過程中，熱氣流從空心的漿葉和殼體中流過，通過加熱器壁的方法，使另一側的污泥受熱，從而蒸發出污泥中的水分，其中空心槳葉還有攪拌污泥的作用。該工藝的好處就是廢氣收集簡單，清潔性強，設備運行成本低。但是由于采用了間接加熱工藝，熱能損失比較大，干燥效率比不上直接加熱，而且由于干燥時間長，因此處理量也不大，較適用于污泥處理量較小的企業。

　　3、三級多回路污泥干燥機

　　設備的筒體結構十分的特殊，外觀呈水平略傾斜放置的圓筒狀，主體是由三個同心圓柱嵌套而成的，內置有“旋耙破碎”打散裝置以及科學分布的揚料系統。在干燥過程中，污泥與熱風通過直接接觸的方式，按照內筒、中筒、外筒的順序行進，通過打散裝置、揚料系統互相協作，增加了污泥的受熱面積并且改變了污泥顆粒的運動狀態，有效避免了高濕高粘污泥粘附結團的問題。三層套筒結構在大大延長了污泥干燥行程的同時，減少了筒體的占地面積，節約了廠區資源。

　　三級多回路污泥干燥機可適應各種不同含水率的高濕高粘物料的干燥，單臺設備日常處理量可達百噸，干燥效率高，運行能耗低。